噴霧干燥設備的組成

離心噴霧干燥機干燥室的形狀、大小與霧化器的形式、空氣分布器、尾氣排出管、排粉方式有關，取決于乳品的性質和對制品的要求。乳品干燥中主要用：垂直下降并流型。這種形式的的熱和氣流和液滴相接處，雖然氣流溫度高，其熱量都供給水分蒸發(fā)，實際液滴表面溫度接近濕球溫度，故仍能保持物料原有的特性。

直流式空氣分配器中間有一斜面的調節(jié)筒，可防止熱風短路。熱風直線狀從上至下運動，這種裝置常用于乳品行業(yè)中。

霧化裝置的作用是將乳液分散成符合要求的液滴。本設計采用的是離心式霧化器。

在噴霧干燥系統(tǒng)中，部分干粉在干燥室內自由沉降至底部經鎖氣閥分出；少部分細分隨尾氣攜出。從尾氣中分離出的乳粉形成回收系統(tǒng)。常用的**級分離器是旋風分離器。

剛從干燥塔排除后的乳粉溫度通常為70~80℃，若長時間放置會產生熱變性或吸濕固化。將塔底和旋風分離器底部排除的乳粉集中到風送管道內由過濾后的冷風輸送到風送旋風分離器集中排料。

噴霧干燥設備離心霧化器的形式和結構

1碟形光滑圓盤

外形似倒放碟子，表面光滑，具有銳利周邊，料液流經表面即被剪短，適用于細粒噴霧。當剪短力小時也能噴粗粒。

2多管圓盤

在圓盤周邊嵌入許多噴管，孔徑大小的改變將影響霧滴的粗細，適用于粒度大小要求均勻的場合。

3多葉圓盤

在盤蓋和圓盤間有許多葉片分隔，使噴霧時周邊影響小。葉片間分隔間距越小，則噴出的液滴越細，反之則越粗。

4多層圓盤

在大生產能力的情況下，以設計多層管式圓盤較為合適。根據(jù)處理量的大小，有雙層和三層兩種。其特點是在不增大圓盤直徑且噴距相同的情況下增加噴霧量。

5 耐磨圓盤

適用于磨損性較大的懸濁液的噴霧。

6 注意事項

設計離心噴霧圓盤時，應盡可能不要增大圓盤直徑。直徑增大，圓盤重量加重，對動平衡要求提高（要求＜0.2g/m ）。高速離心機對圓盤和機組的加工精度要求很高，否則操作上會產生危險。此外隨著圓盤直徑的增大，霧滴在干燥塔中的分布也不均勻，往往離塔中心一定距離中沒有充滿噴霧。

實踐證明，平直葉片圓盤要比蝸行曲線葉片圓盤的功率消耗小，且結構簡單，加工方便，同樣能得到較好的噴霧效果。

噴霧圓盤是用離心噴霧機來實現(xiàn)高速旋轉的。